विभिन्न प्रकार की कांच की बोतलों का कार्य तापमान 500 डिग्री ~1000 डिग्री से ऊपर होता है। जब हम कांच की बोतल के उत्पादों को दबाते हैं, तो मोल्ड गुहा की आंतरिक सतह समय-समय पर अचानक ठंडा होने और अचानक गर्म होने का सामना करती है। दूसरी ओर, मोल्ड सामग्री पर पिघले हुए कांच के तरल के क्षरण और क्षरण को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। ऐसी कामकाजी परिस्थितियों में, कांच की बोतल बनाने वाली डाई के मुख्य विफलता रूप हैं: ऑक्सीकरण (छीलना, छीलना, गड्ढा बनाना), चम्फरिंग और विरूपण। उनमें से, स्केल पीलिंग कांच की बोतल से डाई स्क्रैप बनाने का मुख्य रूप है। यह देखा जा सकता है कि मोल्ड के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाला प्रमुख कारक मोल्ड सामग्री का ताप प्रतिरोध है। जब ग्लास मोल्ड का ऑपरेटिंग तापमान 700 डिग्री सेल्सियस से नीचे होता है, तो ग्रे कास्ट आयरन का उपयोग आमतौर पर ग्लास मोल्ड सामग्री के रूप में किया जाता है, 700 ~ 900 डिग्री सेल्सियस, मिश्र धातु कच्चा लोहा का उपयोग किया जाता है, और 1000 डिग्री सेल्सियस से अधिक, कास्टिंग स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है . क्योंकि कच्चा लोहा में सुविधाजनक निर्माण, आसान प्रसंस्करण और कम कीमत की विशेषताएं हैं, यह अभी भी कांच की बोतल बनाने वाले सांचे के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है। कच्चे लोहे में आम तौर पर सी, सी, एमएन, पी, एस और अन्य मिश्र धातु तत्व होते हैं।
प्रत्येक मिश्रधातु तत्व की भूमिका को निम्नानुसार संक्षेपित किया जा सकता है: कच्चा लोहा में ग्रेफाइट की सामग्री और रूप का कच्चा लोहा के ताप प्रतिरोध पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है; कार्बन को छोड़कर सिलिकॉन वह तत्व है जो कच्चे लोहे के गुणों पर सबसे अधिक प्रभाव डालता है। जब द्रव्यमान अंश {{0}}.35% से कम होता है, तो यह ग्रेफाइटाइजेशन की भूमिका निभाता है और फेराइट के निर्माण के लिए भी अनुकूल होता है। मैंगनीज एक कार्बाइड बनाने वाला तत्व है, जो सामग्री के ताप प्रतिरोध में भी अनुकूल भूमिका निभाता है। फॉस्फोरस सामग्री के पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, लेकिन सामग्री की भंगुरता में भी सुधार कर सकता है। जब सल्फर का द्रव्यमान अंश 0.15% से अधिक नहीं होता है, तो यह सामग्री के प्रदर्शन के लिए हानिरहित होता है, लेकिन सामग्री अधिक होने पर सामग्री की भंगुरता में काफी सुधार होगा।
